臥式管道離心泵技術說明：

A、MBR膜系統(tǒng)水泵的設計、制造、安裝、檢驗和驗收等應符合相應技術標準。

B、在任何情況下，泵體和泵蓋，包括軸封箱和密封端蓋的額定壓力均不得超過泵法蘭的公稱壓力。泵體包括軸封箱密封端蓋應有足夠的壁厚，使之在工作溫度和額定壓力條件下能承受住壓力和變形。此外泵體還應留有足夠的腐蝕裕度。

C、在泵的低處或幾個低位處均應設置放液接頭，并用螺塞封堵。在水泵出口高處應留有排氣閥接口。

D、泵殼鑄件無任何鑄造缺陷，泵殼內表面流道經(jīng)精加工后光滑平整。

E、葉輪采用整體鑄造，其結構型式應保證泵的高效率。葉輪應做靜平衡和動平衡試驗。

F、葉輪應有可靠的固定，防止在按規(guī)定方向旋轉時，發(fā)生圓周方向和軸向移動。

G、葉輪與泵體之間應有可更換的且牢固鎖定不會轉動的耐磨環(huán)，以保持水泵以較理想效率運行。

H、應采用機械密封，機械密封的泄漏量不應大于 5mL/h。

I、泵軸應有足夠的強度和剛度， 以便傳遞原動機額定功率；機械密封處的軸和軸套表面的粗糙度應不大于 0.8m。

J、泵在允許工作范圍內運轉時，軸的撓度不得超過50m。

K、如裝有軸套，可靠地加以固定，防止軸套沿圓周方向和軸向移動。軸套應緊靠葉輪輪轂，保持密封使軸不受浸濕。并且結構保證軸與軸套間的泄漏不會同經(jīng)過機械密封端面的泄漏相混淆。

L、采用滾動軸承，當泵是在容許范圍內工作時，軸承的基本額定壽命至少應為20000小時。

M、為防止損失和污染，軸承箱的設計不得使用設墊片和帶螺紋的接合面來隔離潤滑劑與冷卻流體，軸承箱的各個孔口均應設計得可以防止污物侵入和在正常工作條件下的漏失。

N、泵應采用彈性聯(lián)軸器同驅動軸相連，聯(lián)軸器的大小應能滿足傳遞預定的驅動機的較大扭矩要求。聯(lián)軸器的極限轉速要與預定的泵驅動機的所有可能工作轉速相一致。聯(lián)軸應裝有防護罩。

O、底座為泵和電機共同底座，其設計應保證可對驅動機作垂直方向的調整，以補償泵驅動機和底座三者公差。

P、在使用說明書中介紹有關需要使用的潤滑劑的種類以及使用次數(shù)。

Q、電機為鼠籠式三相異步電機，對應泵特性曲線上任何一個運行點處，電機的額定輸出軸功率至少超過泵軸功率的 15％。

R、水泵有過熱和過流保護裝置。

S、水泵加工必須符合或相關標準及相應廠標。應用葉輪需做動靜平衡試驗。

T、水泵性能應滿足設計和使用要求，并保證運行安全可靠，采用機械密封，自動系統(tǒng)可靠，空載盤車靈活自如，葉輪無卡澀、無異聲，噪聲符合設計要求。

U、所有耐腐蝕泵的材質，在本標書提供的介質和溫度等工作條件下，投標人應保證使用不出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

V、水泵應有明顯的旋轉方向標記。

W、水泵涂漆及質量應符合國際或中國國家有關標準，不得有脫漆、凹坑、鼓包和硬器刮痕等外部損傷。

X、不銹鋼銘牌牢固的固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標志。

Y、每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。

5)主要零部件材料

泵殼 GG25 鑄鐵或更高材質

葉輪 SS316 或更高材質

泵軸 SS420 或更高材質

機械密封 碳化鎢或碳化硅

所有安裝連接附件/地腳螺栓 SS316 或更高材質

6）泵附件壓力表、壓力真空表及其連接

在每臺泵的吸口側和出口側都要裝上吸口壓力真空表和出口壓力表，精確度等級 1.5，表盤直徑 l0cm，按照泵運行范圍內工作壓力確定每臺泵進口壓力真空表和出口壓力表的合適量程，并應取得業(yè)主的認可。壓力表采用不銹鋼管、減振管及旋塞閥門與引壓點進行連接。

7)控制要求

由就地按鈕箱或控制箱控制。

8)出廠檢驗

A、每臺水泵均檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書后方可出廠。

B、材料試驗應包括化學成分試驗、機械性能試驗、無損試驗等。

C、泵的試驗和檢查包括：

a.水壓試驗

對承壓零件(泵體、泵蓋和密封端蓋，包括它們的緊固件在內)應進行試驗壓力為基本設計壓力 1.5 倍的水壓試驗。試驗應使用冷清水進行，保持壓力的時間至少為10 分鐘，無可見泄漏。對各類輔助管路的試驗壓力至少為其額定壓力的1.5 倍。

b.性能試驗

水力試驗及 NPSH 試驗應按照 JB3562 標準進行

振動試驗按照 JB/TQ380 標準進行

噪聲試驗按照 JB/TQ381 標準進行

檢測軸承溫度<80℃

檢測密封的泄漏

c.檢查

裝配前零部件的檢驗

經(jīng)試驗運轉后泵體和密封環(huán)的內部檢驗

安裝尺寸的檢查

輔助管路和其它附件的檢查

整機外觀檢查(包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝箱單填寫正確與否、隨機文件及附件)

運行狀態(tài)檢查(包括轉向)

9)檢驗與調試

A、泵的試運轉前的檢查應符合下列要求：

a.驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；

b.各固定連接部位應無松動；

c.各潤滑部位已按要求加注了潤滑劑；

d.各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

e.盤車靈活、無異常現(xiàn)象。

B、泵試運轉時應符合下列要求：

a.各固定連接部位不應有松動。

b.運轉時應平穩(wěn)、無異常聲音、振動和溫升，電機電流正常。

c.檢測電機安全保護措施須符合潛水泵技術要求。

d. 附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接應牢固無滲漏。

e.滑動軸承的溫度不應大于 70℃；滾動軸承的溫度不應大于 80℃ .

f.泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。

g.機械密封的泄漏量不應大于 5mL/h。

h.帶負荷運行（根據(jù)池中容量可進行調整），檢測水泵的流量、揚程及效率須符合設計要求。