一、概述：

螺旋輸送機目前常用的連續輸送設備之一，由于其結構簡單，橫截面積尺寸小，特別是能夠密閉輸送，對環境污染程度少的優點，現在正被污水處理行業作為物料輸送設備之一。

二、設備型號表示及工作原理：

1、設備型號表示方法：

WLS —  300  

螺旋直徑（Φmm）

                                      螺旋輸送機

2、工作原理：

螺旋輸送機的物料輸送是靠旋轉的葉片推移滑行的，輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉動方向，所以根據需要可以單向輸送和雙向輸送，也可多點裝料。可以水平或傾斜一定角度安裝，物料從進料口（5）進入螺旋體中，通過螺旋的旋轉物料從出料口（1）裝運或進入壓榨機壓榨、脫水后裝運。輸送機長度L由用戶選定，動力驅動裝置（6）采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器，它可以安裝在輸送機入口端（推擠式螺旋）也可以安裝在出口端（牽拉式螺旋），設備的U型槽底部，設有防磨損的保護性襯套，它根據輸送物料的不同來選用。

3：主要性能指標：

螺旋直徑：Φ200--Φ400

轉    速：12轉/分--20轉/分

輸 送 量：Q=2--6立方米/時

輸送長度：小于等于15米

安裝傾角：小于等于30度

三、安裝、調試：

在訂貨合同中未注明時，本機出廠時已根據用戶的出料高度配備好落地支架，用戶安裝時用膨脹螺栓固定。

2、在頂蓋以上至少留下0.7m的空間，以保證維修時可以的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等，在設備底部是否需要排水口由用戶在訂貨時選定。

3、水平安裝的輸送機在長度方向上的水平允差為1/1000，傾斜安裝的安裝角度誤差為±1度。

4、設備在吊運時不允許碰撞和滑落，并且采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。

5、開機前檢查擺線針輪減速機油位是否正常，次使用300小時后更換一次潤滑油，連續運行超過16小時的設備，以后每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時。

6、通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉。

7、開機試運轉二小時以磨合新組裝的機件，應使用一些適當的潤滑（如

肥皂溶液）以減輕震動、降低噪聲，檢查，在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損，嚴禁在無物料和無潤滑措施情況下，空車轉動螺旋體，否則會嚴重破壞襯套。（此點適用于一端沒有支承的螺旋體）

四、使用和維護保養：

1、操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。

2、設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。

3、每天巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每月檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。

每半年打開頂蓋，檢查螺旋體和襯套的磨損情況檢查所有緊固連接處的緊固情況。

每一年：檢查密封件磨損情況，根據需要更換密封件。

每二年：設備進行解體大修、拆開清洗軸承箱，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。

4、減速機轉數和輸送量按照用戶需要選定，輸送物料需保證均勻不宜過多或過大。

5、物料堵塞螺旋停機后應查明原因，排除故障后才能重新開機。

6、停機三天以上時，應沖洗或排除設備內部物料，以免干涸結塊（特別是氣溫較高時）。在冬季時氣溫偏低時，應注意防凍，出現結塊和結冰時，應排除后才能開機。

設備備件、易損件表：  

設備故障排除：

整機質保兩年，配齒輪箱減速機。