杜安環(huán)保潛水攪拌器技術要求

（1）處理對象：污水，水溫0～50℃。

（2）型式與性能

1）葉輪直徑及轉(zhuǎn)速需符合3.1要求，如投標人經(jīng)過計算認為這些不能滿足要求，應明確提出技術偏離，并提供相應的計算和說明。

潛水攪拌器供貨范圍：

供貨范圍為潛水攪拌器3臺，每臺(套)潛水攪拌器包括：

完整的攪拌器、導桿及手輪提升裝置，并提供能保證設備安全、有效及可靠運行所需的附件，要求每臺攪拌器均配置1套手輪提升裝置。

潛水攪拌器安裝固定所需的所有連接附件、緊固件及不銹鋼化學螺栓等。

每套攪拌器相應的保護（泄漏、過熱等）器，確保攪拌器安全、可靠、高效的操作。

設備初次用油

提供供1年內(nèi)易損的備品備件，另外質(zhì)保期后2年的備件單獨報價。

安全可靠和有效運行所需的軟件、設備、服務、附件、專用檢測設備和工具、材料（包括管件及配件）等。

所有連接附件，配對法蘭、緊固件等。

2）電源：380V，50Hz，三相

3）潛水電纜：10米，電纜規(guī)格按IEC標準執(zhí)行。

4）啟動方式：直接啟動

5）電機監(jiān)控保護措施：定子繞組熱敏開關、定子室泄露傳感器

6）用于設備和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件都必須采用304不銹鋼材料制作。

7）除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應涂上按一定標準要求的且經(jīng)業(yè)主批準的防腐涂層作保護。

（3）安裝設計

1）各設備均能處理生活污水，可以提升和下放，并且可以方便地卸下檢查和服務，無需人員進入池內(nèi)。滑動的導桿支架作為攪拌器整體部件之一。設備的全部重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受設備形成的推力。各設備、附件和電纜在40米深無水密性損失，可連續(xù)潛水。

2）包括滑行導桿、底盤和起吊支架、橫梁以及螺母螺栓等相關緊固件。材質(zhì)為不銹鋼304。

3）導桿安裝高度根據(jù)現(xiàn)場池深決定。導桿和起吊支架的尺寸為標配。

4）各設備采用不銹鋼化學螺栓安裝。

5）應提供提升鏈及手輪，為方便檢修，起吊支架應可將設備自由升降并轉(zhuǎn)向。起吊用的吊鏈及起重裝置必需有自鎖功能。

6）要求所有同種設備之間的提升裝置都可以互用。

7）要求攪拌器的平面安裝位置可在一定角度范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。

8）水池走道板設不銹鋼欄桿，高度1200mm，要求起吊裝置避讓欄桿

（4）密封

1）每臺設備有一套三密封以便將攪拌器的各部位分開。葉輪軸上的外密封應為一個含有靜止和正向傳動旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢或碳化硅環(huán)的機械密封。密封應在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在攪拌液體中。葉輪上的內(nèi)密封為一個丁腈橡膠唇密封，它能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封為一個安裝在電機軸上的丁腈橡膠密封，能隔離齒輪箱油室和定子室。

2）密封既不需維護與調(diào)整。

（5）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不應依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。

（6）電動機

電動機是全浸沒式、帶有冷卻液隔套的鼠籠感應電動機，適于3相、380V、50Hz的交感電源，絕緣等級F級。對定子線圈和定子引出線，亦必須采用F級防水絕緣。

電機必須設計成連續(xù)運轉(zhuǎn)，還必須滿足每小時至少15次的啟動要求，而不會引起任何有害影響。當設備在其特性曲線的任一點上運轉(zhuǎn)，電機都不會超負荷。

潛水電動機具備能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能（根據(jù)IP68標準制作），接到電機上的供電和控制電纜必須適用于水下且符合IP68防水性能要求，并應采用適合于水下應用的橡皮絕緣軟電纜，即使電纜破損，水也不會順著電纜芯絨進入電機腔內(nèi)。電纜進線的水密封設計符合規(guī)定扭矩要求，以確保潛水密封的可靠性。電纜進線盒和電機要用定子引線密封套或終端板把它們分開，以防雜質(zhì)進入電機內(nèi)側(cè)。

（7）電機保護裝置

電機腔內(nèi)設置線圈溫度的傳感報警裝置、電機腔泄露傳感報警裝置。溫度傳感報警裝置采用Pt100三線制IEC標準熱電阻；所有電機保護裝置須將報警信號以無源接點信號的形式輸出，由廠內(nèi)PLC系統(tǒng)采集，以保護推進器的安全運行。

（8）材質(zhì)要求

手輪提升裝置 304不銹鋼

葉輪材質(zhì)及主機材質(zhì) 304不銹鋼（固溶處理）

導桿及起吊裝置材質(zhì) 304不銹鋼

安裝附件/緊固件材質(zhì) 304不銹鋼

機械密封材質(zhì) 碳化鎢/碳化硅

（9）機械設備

1）技術與材料

A、所有設備依據(jù)最新的工程技術從事設計、制造與裝配等工作。各部分零件按標準制造，并能隨時在現(xiàn)場更換、安裝。相同的零件能互相更替。

B、材質(zhì)適合各種操作情況，選擇金屬材料要考慮其強度、延伸性及耐用性。鑄鐵應為堅韌的、結構致密，不得有氣孔、缺陷和龜裂；承受應力的鍛件應是細質(zhì)的、均勻的；鑄鐵、鋼材及其它材質(zhì)應符合各設備規(guī)范中的要求。所有選用的材料應是新的、未使用過的。

2）安全防護

A、所有設備的傳送帶或鏈條、葉片、聯(lián)軸器、暴露的中心軸以及其他轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護的護蓋。

B、安全防護應為制造廠標準產(chǎn)品或電鍍、復鋁質(zhì)鋼片或鍍鋅金屬片制造。每一防護設備必須能容易安裝與拆卸，并須附有所需的支撐及附件；戶外安全防護設備須能防止雨水濺入。

3）設備基礎和底座

除非另有規(guī)定，每一設備有高強度的鑄鐵或鋼結構的底座，可安裝在混凝土基礎上。基礎與底座應有支撐填塞墊、尖釘，并與結合體相關設備排列配合，并有足夠的空間作為灌漿或穿電線管之用。所有鋼板間的接口連續(xù)焊接及磨平。

4）緊固件

杜安環(huán)保提供設備安裝所需要的全部緊固件，包括調(diào)整螺栓、錨固螺栓、螺帽和套管。本工程使用的錨固螺栓及特別注明的螺栓、螺帽、墊片采用不銹鋼304，其余采用鍍鋅材質(zhì)。如果賣方推薦采用化學螺栓，并提供所需的化學粘接劑。

5）特殊工具與附屬設備

賣方提供機械設備周期性維修與調(diào)整所需的特殊工具、儀表以及維護所需的附屬設備。

6）銘牌

設備的銘牌當刻在金屬片上，用中文書寫。銘牌緊固在可以達到的設備外殼上，安裝好后能清楚地看到。當銘牌可能設在一個不方便的部位時，如潛水攪拌器，賣方提供一個把詳細情況綜合在一起的銘牌裝訂在鄰近該設備的控制處。銘牌上寫下述內(nèi)容（不限于）：

A.制造廠名稱

B.設備的機型及其型號

C.序列號

D.出廠年月

E.全部工作特性（如：功率、轉(zhuǎn)速、葉輪直徑、設備重量等）

F.制造標準

7）潤滑

A、機械設備在連續(xù)運轉(zhuǎn)期間能進行潤滑工作。潤滑系統(tǒng)可在設備開啟或關閉中進行，并不致浪費潤滑劑。潤滑劑質(zhì)量過硬，并提供足夠一年連續(xù)運轉(zhuǎn)所需用量。

B、提供說明機械設備的潤滑方式、潤滑劑成份以及每年所需的潤滑劑量，并建議潤滑時間。

8）設備的防護

A、所有機械設備在貯運期間裝箱并有完整的保護措施，并應免于暴露，保持干燥。驅(qū)動設備、電氣設備、儀表或套筒軸承等貯于倉庫中。

B、表面有油漆者，防止沖擊、磨損、褪色或其他破壞。

C、電氣、控制及絕緣等設備應防潮并防止浸水損壞。

9）材料的防腐蝕

設備中所有在水下運行的部件，具有抗腐蝕性和抗浸蝕性能。上述部件如在設備質(zhì)量保證期內(nèi)出腐蝕或磨損的跡象應由賣方將其更換成具有防腐性能的合格的防銹材料，以滿足長期使用的要求。

注意由于不同種類金屬的緊密連接而引起的銹蝕問題，防止此類問題發(fā)生。當使用不同類金屬接觸時，如有可能使電化勢序不大于0.5mV。如不能達到此要求，則部件接觸面應予以電鍍或其它類似方法處理。

（10）電機

1）電機提供

機械設備制造商選擇并提供與機械相配套的所有電機。

2）電機性能與功率

A、每一電機的特征，適合被驅(qū)動設備的負載。

除另有注明者外，電機為定速鼠籠感應型。

B、電機功率不小于每個被驅(qū)動機械在驅(qū)動范圍內(nèi)所需功率，服務系數(shù)（Service Factor）不小于1.20。

C、如所估低功率不足以符合上述要求或其它需要，提供較大功率的電機，因增加電機功率而引起的一切變更，如增加電流起動器，需要較大的電磁開關，增加導管及導線等。

3）施工與標準品

①一般規(guī)定

A、所有電機依照較新版國標或等同的其它標準而設計、制造、試車和測試。

B、每部電機安裝一塊長期性的、不會腐蝕的銘牌。該銘牌安裝在明顯位置，所有的電機資料均中文記載在銘牌上。

C、電源電壓小于電機銘牌電壓的15%情況下，該電機有足夠的扭矩。

D、除非另有注明，所有電機在滿載時須能連續(xù)運轉(zhuǎn)。

②軸承

A、潛水攪拌器電機滾動軸承選用SKF品牌。

B、軸承的設計于電機在100%的負載下操作時，能達到100000小時運轉(zhuǎn)壽命。

③絕緣等級與溫度上升

每部電機依行業(yè)標準所定的F級材質(zhì)絕緣。

為使電機能有較長的使用壽命，當電機在滿載而不超載連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，該電機的溫升不超過或等同標準低一級絕緣材質(zhì)所規(guī)定的限度。

電機周圍的氣溫加上運轉(zhuǎn)時的溫度上升的總溫度不得超過采用標準所規(guī)定的限度（工地白天氣溫可能高達45℃）。

電機絕緣在運到現(xiàn)場后依照采用的標準規(guī)定的方法試驗，如電機有任何缺陷或絕緣抵抗力未達到標準規(guī)定，無償更換一部新電機。

④ 其它

A、所有電機有外殼、軸承托架以及電線管。至于防水和充分封閉電機，在電機接線盒與電線管之間必須安裝硅質(zhì)橡膠襯墊。

B、電機的轉(zhuǎn)子經(jīng)過動平衡校正，振幅在低于1800rpm時，不得超過0.04mm；在同步轉(zhuǎn)速為3000rpm時，不得超過0.03 mm。

（11）防蝕涂裝

對設備需要進行表面處理工作的，遵守行業(yè)或使用標準。

1）工廠內(nèi)油漆

①概述

除非另有規(guī)定，所有機械和電氣的設備，以及黑色金屬制造的設備，都在制作現(xiàn)場進行油漆。油漆工作的進行，當遵守本合同各章節(jié)規(guī)定的章程。

除非另有規(guī)定，設備的表面防腐處理可根據(jù)制造商的設備防護涂層系統(tǒng)進行工廠準備、打光和完成涂層，要求設備的表面防腐處理具有優(yōu)良的耐腐蝕性，制造商應提供該設備表面處理方法、涂層名稱、厚度等技術說明，并提供防腐壽命的年限。

工廠油漆過的構件，要等到干燥期結束后，才可搬運。工廠內(nèi)的油漆包括除銹打底漆和涂面漆。

②工廠內(nèi)打底漆

所有的構造鋼件、金屬外殼以及其它的黑色金屬構件，應當在發(fā)貨前，在工廠內(nèi)除銹打底漆，這次打底漆工作，應在設備制作后立即進行。

③工廠內(nèi)油漆面層

習慣上要做搪瓷表層的所有設備，或者需要做標準性工廠內(nèi)的最后一道面層的所有設備，都應很好地進行油漆，以增強運輸時或存放期過長時的保護作用。

2）油漆表面

當采取保護措施，使油漆后的表面不遭受撞擊、磨擦、褪色以及其它因素的損傷，在設備被驗收前所遭到的損壞，當消除后再加涂，直到取得業(yè)主的同意后，才算合格。

潛水攪拌器技術要求質(zhì)保兩年

木箱包裝

物流送貨到項目所在地